milo de escorpio
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jueves, 21 de febrero de 2008
sábado, 9 de febrero de 2008
cuestionario 2
1.- Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplo de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.
Sistema
(Sistema). Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software)Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.El ambiente es el medio en externo que envuelve física o conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interacción con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le devuelven salidas. El ambiente también puede ser una amenaza para el sistema.Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito (ver holismo y sinergia).Ejemplos de sistemas:
*Sistemas físicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware.
*Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software
*Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a través de entradas y salidas. Intercambian energía y materia con el ambiente. Son adaptativos para sobrevivir
Manufactura
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.
Ejemplo de manufactura
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies
Automatización de los procesos de fabricación y verificación Control numérico Robots industriales Sistemas de fabricación flexible
SISTEMA DE MANFACTURA
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su maquina despepitadota de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.
Ejemplo de sistema de manufactura
* Just in time
CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Dise-ño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificación y racionalización de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM).
manufactura integrada por computadora
Sistema
(Sistema). Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software)Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.El ambiente es el medio en externo que envuelve física o conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interacción con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le devuelven salidas. El ambiente también puede ser una amenaza para el sistema.Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito (ver holismo y sinergia).Ejemplos de sistemas:
*Sistemas físicos o concretos: compuestos por equipos, maquinaria, objetos y cosas reales. El hardware.
*Sistemas abstractos: compuestos por conceptos, planes, hipótesis e ideas. Muchas veces solo existen en el pensamiento de las personas. Es el software
*Sistemas abiertos: presentan intercambio con el ambiente, a través de entradas y salidas. Intercambian energía y materia con el ambiente. Son adaptativos para sobrevivir
Manufactura
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.
Ejemplo de manufactura
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies
Automatización de los procesos de fabricación y verificación Control numérico Robots industriales Sistemas de fabricación flexible
SISTEMA DE MANFACTURA
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su maquina despepitadota de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.
Ejemplo de sistema de manufactura
* Just in time
CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Dise-ño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificación y racionalización de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM).
manufactura integrada por computadora
2.- Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.
Planeación y control de producción.
Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta.
Administración de adquisiciones y control de inventarios.
Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.
Sistemas de calidad.
Toma de decisiones.
Financiamiento.
Recursos Humanos.
Mercado y competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
3.- Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.
Un proceso (del latín processuss) es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin.
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficial
Planeación y control de producción.
Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta.
Administración de adquisiciones y control de inventarios.
Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.
Sistemas de calidad.
Toma de decisiones.
Financiamiento.
Recursos Humanos.
Mercado y competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
3.- Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.
Un proceso (del latín processuss) es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin.
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficial
4.- Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.
*Torneado
* Cepillado
* Soldadura
* Avellanado
*Taladrado
*Barrenado
*Fresado
* Esmerilado
* Brochado
*Cementado.
*Torneado
* Cepillado
* Soldadura
* Avellanado
*Taladrado
*Barrenado
*Fresado
* Esmerilado
* Brochado
*Cementado.
5.- Ilustre con un esquema la clasificación “in extensa” de los Sistemas de Manufactura.
6.- Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.
1.-Costes unitarios de producción: costo unitario de material
2.-Rentabilidad: Índice (%) de clientes satisfechos
3.-Rotación de inventarios: Rendimiento de materiales / procesos
4.-Retorno sobre la inversión: Productividad del personal directo / indirecto
5.-Costes totales indirectos y de material: Flexibilidad b) Coste (eliminación del despilfarro
6.-Rapidez en el desarrollo de productos: Tiempo de preparación de las máquinas
7.-Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de manufactura)
8.-Número de productos adaptados / personalizados al cliente
9.-Tiempo de cambios de equipo: Tiempo medio de reacción ante reclamaciones, reposiciones y/o reparaciones postventa
10.-Tiempo total de producción: Tiempo de entrega del producto
Tiempo de adquisición / compras: Tiempo de introducción de nuevos productos
7.- Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.
Manufactura secuencial:
Sistema de Manufactura secuencial. Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).
Manufactura disyuntivo:
La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes. Ejemplo: Reducción de la cantidad de productos en curso.
· Reducción de los niveles de existencias.
· Reducción de los plazos de fabricación
Manufactura locacional:
Es la manufactura que integra todas la producción de cada departamento para obtener un buen resultado.
8.-¿ Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.
Centralizar todos los procesos y mantener en margen todas las expectativas con la que un sistema pueda encontrarse con la realidad dentro de un sistema de producción.
Otro punto importante es mantener toda la contabilidad y productividad de un sistema de manufactura para no tener perdidas o malas inversiones.
9.- ¿Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.
Es mantener un alto nivel de competitividad con el mercado exterior La industria manufacturera en México enfrenta continuamente desafíos de tipo económico y competitivo: cifras del INEGI reflejan que el comportamiento de ésta muestra un crecimiento en productividad (3.9 por ciento en el primer semestre del 2004) y en niveles de exportación (25.9 por ciento en el mes de agosto del mismo año), lo que resulta de gran importancia en el comercio nacional ya que las ventas al exterior de esta industria representa el 84 por ciento de las totales.
El mantener las plantas productoras, depósitos, centros administrativos y proveedores conectados y sincronizados es de gran importancia para lograr altos niveles de competitividad, por lo que resulta de gran importancia el estar a la vanguardia en los avances tecnológicos que apoyen este proceso, siendo necesario contar con un socio confiable para llevar acabo cualquier tipo de migración.
10.- ¿Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.
sintesis de manufactura
Síntesis de manufactura
unidad 1
Mediante la primera unidad de sistema de manufactura se puede decir que se habla de las relaciones con los conceptos que va desde el inicio de la manufactura y toda la relación con los sistemas que existen en su entorno
unidad 2
En la segunda unidad se menciona todo acerca de la tecnología blanda que existen en la tecnología como los programas de software por mencionar: cad, cam, cim etc.
unidad 3
En la tercera unidad se habla de las tecnologías dura y las clasificaciones de polímeros así como los diseños que existen en computadora.
unidad 4
La unidad cuatro menciona la manera de cómo reducir perdidas y costos para lograr menos desperdicios que en la cual como empresa nos sirve para lograr un mayor beneficio.
unidad 5
La unidad cinco es todo acerca de la automatización y manufactura asistida por computadora todo acerca de hardware y software
unidad 1
Mediante la primera unidad de sistema de manufactura se puede decir que se habla de las relaciones con los conceptos que va desde el inicio de la manufactura y toda la relación con los sistemas que existen en su entorno
unidad 2
En la segunda unidad se menciona todo acerca de la tecnología blanda que existen en la tecnología como los programas de software por mencionar: cad, cam, cim etc.
unidad 3
En la tercera unidad se habla de las tecnologías dura y las clasificaciones de polímeros así como los diseños que existen en computadora.
unidad 4
La unidad cuatro menciona la manera de cómo reducir perdidas y costos para lograr menos desperdicios que en la cual como empresa nos sirve para lograr un mayor beneficio.
unidad 5
La unidad cinco es todo acerca de la automatización y manufactura asistida por computadora todo acerca de hardware y software
sintesis sembrador de arboles
EL SEMBRADOR DE ÁRBOLES
La historia cuenta acerca de un pequeño viajero que pasaba por unas pequeñas colinas y como en su destino estaba marcado encontró a un señor que mas adelante le daría una lección de vida y de esfuerzo. Este señor que no hablaba mucho era una persona de pocas palabras lo que cautivo al viajero quien decidió conocer mas al pastor observando como el hombre le daba de pastar a sus ovejas de las cuales se tuvo que deshacer para poder realizar su labor de sembrar semillas, pues tenia el propósito de llenar de vida toda aquella zona desértica de la cual el viajero fue testigo.
Este personaje estaba lejos de la envidia ya que no le importaba quien o quienes iban a disfrutar lo que el estaba creando con su trabajo, su objetivo era claro y muy sincero.
En el video mostrado, nos identifica como persona ya que nos da una enseñanza de vida con respecto ala vida de un señor llamado Eleazar Buffer. Nos muestra como podemos aprovechar la vida, nos necesariamente porque tenemos todo podemos hacer todo. Algunas personas nos quejamos a veces porque no resultan nuestros planes que tenemos en cuenta para el futuro, por ejemplo el de un señor que quiera poner u negocio pero por escasos recursos económicos no lo consigue, ahora enfocándonos un poco mas en el video podemos apreciar de cómo este señor llego hacer un mejor mundo sin la necesidad de haberlo planeado. Como a base de esfuerzo podemos llegar a realizar algo aun que no sea reconocido nuestro esfuerzo. También se puede ver claramente como de la tragedia se puede hacer algo bueno al involucrar varios aspectos positivos como lo es el trabajo. También se menciona todas las cualidades que el hombre puede llegar hacer a través de mencionar toda la adversidad que puede enfrentarse día a día y sobre todo nunca perder las esperanzas en cualquier momento de la vida y tener en claro. Que para llegar a tener todo lo que uno desea se tiene que aprender a mantener criterios para decidir lo bueno y lo malo de la vida. Y a pesar de la soledad que algunas personas tienen son capaces de producir más que las personas que “tienen todo” y que no pueden trabajar en equipo, por eso en este video se aplica el dicho mejor solo que mal acompañado.
La historia cuenta acerca de un pequeño viajero que pasaba por unas pequeñas colinas y como en su destino estaba marcado encontró a un señor que mas adelante le daría una lección de vida y de esfuerzo. Este señor que no hablaba mucho era una persona de pocas palabras lo que cautivo al viajero quien decidió conocer mas al pastor observando como el hombre le daba de pastar a sus ovejas de las cuales se tuvo que deshacer para poder realizar su labor de sembrar semillas, pues tenia el propósito de llenar de vida toda aquella zona desértica de la cual el viajero fue testigo.
Este personaje estaba lejos de la envidia ya que no le importaba quien o quienes iban a disfrutar lo que el estaba creando con su trabajo, su objetivo era claro y muy sincero.
En el video mostrado, nos identifica como persona ya que nos da una enseñanza de vida con respecto ala vida de un señor llamado Eleazar Buffer. Nos muestra como podemos aprovechar la vida, nos necesariamente porque tenemos todo podemos hacer todo. Algunas personas nos quejamos a veces porque no resultan nuestros planes que tenemos en cuenta para el futuro, por ejemplo el de un señor que quiera poner u negocio pero por escasos recursos económicos no lo consigue, ahora enfocándonos un poco mas en el video podemos apreciar de cómo este señor llego hacer un mejor mundo sin la necesidad de haberlo planeado. Como a base de esfuerzo podemos llegar a realizar algo aun que no sea reconocido nuestro esfuerzo. También se puede ver claramente como de la tragedia se puede hacer algo bueno al involucrar varios aspectos positivos como lo es el trabajo. También se menciona todas las cualidades que el hombre puede llegar hacer a través de mencionar toda la adversidad que puede enfrentarse día a día y sobre todo nunca perder las esperanzas en cualquier momento de la vida y tener en claro. Que para llegar a tener todo lo que uno desea se tiene que aprender a mantener criterios para decidir lo bueno y lo malo de la vida. Y a pesar de la soledad que algunas personas tienen son capaces de producir más que las personas que “tienen todo” y que no pueden trabajar en equipo, por eso en este video se aplica el dicho mejor solo que mal acompañado.
cuestionario num 1
1.- ¿Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México?
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza
Materiales utilizados en manufactura
Estos influyen en las decisiones sobre la selección del equipo y proceso para producir un producto.
Tres tipos básicos metales
Cerámicas
Polímeros
Importancia en México
La industria manufacturera en México enfrenta continuamente desafíos de tipo económico y competitivo: cifras del INEGI reflejan que e l comportamiento de ésta muestra un crecimiento en productividad (3.9 por ciento en el primer semestre del 2004) y en niveles de exportación (25.9 por ciento en el mes de agosto del mismo año), lo que resulta de gran importancia en el comercio nacional ya que las ventas al exterior de esta industria representa el 84 por ciento de las totales.
El mantener las plantas productoras, depósitos, centros administrativos y proveedores conectados y sincronizados es de gran importancia para lograr altos niveles de competitividad, por lo que resulta de gran importancia el estar a la vanguardia en los avances tecnológicos que apoyen este proceso, siendo necesario contar con un socio confiable para llevar acabo cualquier tipo de migración.
2.- ¿Demuestre de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura?
Dentro del marco de la evolución de los sistemas de manufactura, se distinguen dos enfoques principales: la producción en masa y la producción customizada y agio (mass customization).
Dentro del marco de la evolución de los sistemas de manufactura, se distinguen dos enfoques principales: la producción en masa y la producción customizada y agio (mass customization).
La producción en masa tenía un enfoque en eficiencia a través de la estabilidad y su objetivo era desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios suficientemente bajos para que pudieran ser adquiridos por cualquier persona. Las características que presentaba este tipo de producción eran que mantenía una demanda estable, los mercados a los que se ofrecía eran grandes y homogéneos, presenta bajo costo, calidad consistente, productos y servicios estandarizados y los ciclos de vida y de desarrollo de los productos eran largos. La producción customizada se enfoca hacia la variedad a través de la flexibilidad y de una respuesta rápida, con el objetivo de desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios competitivos con la variedad necesaria para que toda persona tuviese acceso a los mismos, y dentro de sus características están: demanda más fragmentada con nichos de mercado heterogéneos, bajo costo, ata calidad, productos y servicios hechos a la medida y ciclos de desarrollo y de vida de producto cortos.
3.- ¿Defina sistema y sistema de manufactura?
Sistema
Características de los sistemas
Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinación de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.
• Propósito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propósitos. Los elementos (u objetos), como también las relaciones, definen una distribución que trata siempre de alcanzar un objetivo.
• Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producirá cambios en las otras. El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una relación de causa/efecto. De estos cambios y ajustes, se derivan dos fenómenos: entropía y homeostasis.
• Entropía: es la tendencia de los sistemas a desgastarse, a desintegrarse, para el relajamiento de los estándares y un aumento de la aleatoriedad. La entropía aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la información, disminuye la entropía, pues la información es la base de la configuración y del orden. De aquí nace la negentropía, o sea, la información como medio o instrumento de ordenación del sistema.
• Homeostasia: es el equilibrio dinámico entre las partes del sistema. Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno.
Los parámetros de los sistemas son:
• Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.
• Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
• Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
• Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
• Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.
Sistema de manufactura
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su maquina despepitadota de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Mirón L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
Sistema
Características de los sistemas
Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinación de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.
• Propósito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propósitos. Los elementos (u objetos), como también las relaciones, definen una distribución que trata siempre de alcanzar un objetivo.
• Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producirá cambios en las otras. El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una relación de causa/efecto. De estos cambios y ajustes, se derivan dos fenómenos: entropía y homeostasis.
• Entropía: es la tendencia de los sistemas a desgastarse, a desintegrarse, para el relajamiento de los estándares y un aumento de la aleatoriedad. La entropía aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la información, disminuye la entropía, pues la información es la base de la configuración y del orden. De aquí nace la negentropía, o sea, la información como medio o instrumento de ordenación del sistema.
• Homeostasia: es el equilibrio dinámico entre las partes del sistema. Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno.
Los parámetros de los sistemas son:
• Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.
• Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
• Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entra los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
• Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
• Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.
Sistema de manufactura
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su maquina despepitadota de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Mirón L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
4.- ¿Defina que es calidad y sistema de gestión de calidad?
Calidad Total es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo de la etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes:
Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).
Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).
Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.
Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.
Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad en la empresa.
Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.
La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).
El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organización. La estructura de la organización responde al organigrama de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión.
2.- La estructura de responsabilidades. La estructura de responsabilidades implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
3.- Procedimientos. Los procedimientos responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.
4.- Procesos. Los procesos responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico.
5.- Recursos. Los recursos, no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deberán estar definidos de forma estable y además de estarlo de forma circunstancial.
Calidad Total es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo de la etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes:
Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).
Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).
Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.
Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.
Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad en la empresa.
Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.
La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora Continua en la organización y la involucración de todos sus miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).
El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organización. La estructura de la organización responde al organigrama de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión.
2.- La estructura de responsabilidades. La estructura de responsabilidades implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
3.- Procedimientos. Los procedimientos responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.
4.- Procesos. Los procesos responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico.
5.- Recursos. Los recursos, no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deberán estar definidos de forma estable y además de estarlo de forma circunstancial.
5.- ¿Escriba el significado de las siguientes siglas:
ISO: Organización Internacional para la Estandarización, aunque el nombre no proviene de las siglas, sino del griego iso: igual;
NOM: Norma Oficial Mexicana
PYME: pequeñas y grandes empresas
CIM: Manufactura Integrada por Computadora
CAD: diseño asistido por computador (o computadora u ordenador), abreviado como DAC o DAO pero más conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design),
CAM: Fabricación asistida por ordenador (computer-aided manufacturing – CAM).
6.- ¿Explique el termino “clase mundial” que tienen algunas empresas?
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro.
A continuación enunciare algunas de las características que tienen las compañías que se han catalogado como de clase mundial, por ejemplo Toyota, Sony, Hewlett Packard, IBM, Ford, Cementos de Yaqui, Pepsico, Tecate, etc.
7.- ¿En liste 10 herramientas que utiliza el ingeniero para elevar la productividad y calidad de una empresa?
* Nuevos procesos de manufactura
* Diseños de grafico por computadora
* Calidad
* innovación
* Estadísticas
* Economía
* Programación
*calidad de expresión y comunicación
*tecnología
*programas de sistemas de gestión calidad
8.- ¿Explique la diferencia de tecnología blanda y tecnología dura?
Este concepto de clasificar a la tecnología en dura o blanda no esta generalizado o ampliamente difundido debido a que hay muchas personas conocedoras y estudiosos del tema que piensan que la tecnología no puede ser ni dura ni blanda sino que lo que si puede clasificar en duro o blando es el producto tecnológico. La finalidad de ambos tipo de clasificación es el mismo, identificar por separado a ambas, la única diferencia es que una lo ase a partir de calcificar a la tecnología y la otro clasifica al producto que se obtiene de la aplicación de esta. Nosotros tomaremos cono referencia la clasificación de la tecnología para explicar y diferenciar a una de la otra.
Muchas veces la palabra tecnología se aplica a la informática, la microelectrónica, el láser o a las actividades espaciales, que son duras.
Sin embargo, la mayoría de las definiciones que hemos visto también permiten e incluyen a otras a las que se suele denominar blandas.
"Las tecnologías blandas -en las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Se suele llamar tecnologías duras a aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias. La otra cosa que las diferencias es que en este caso el producto tecnológico es un objeto tangible a deferencia de la anterior
9.- ¿Escriba como implementaría un sistema de mejora continua en su
Casa y que herramientas emplearía?
Implementaría un sistema de mejora continua para establecer de qué manera se podrá trabajar para horrar tiempo perdido y rediseñar un modelo estadístico para saber la economía que se gasta en un tiempo establecido y recuperar malas inversiones y sobretodo mejorar la calidad de vida de cada uno de los integrantes de la familia
Las herramientas que utilizaría: just in time, economía, diseños de graficas para ver la continuidad de los procesos de calidad y las 5 s
10.- ¿Enliste los 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de clase mundial?
*tecnología
*diseños básicos de innovación
*sistemas de gestión y calidad
*mercadotecnia
*economía
*procesos de manufactura
*just in time
*finanzas
*contabilidad
*diseños de programación lineal
ISO: Organización Internacional para la Estandarización, aunque el nombre no proviene de las siglas, sino del griego iso: igual;
NOM: Norma Oficial Mexicana
PYME: pequeñas y grandes empresas
CIM: Manufactura Integrada por Computadora
CAD: diseño asistido por computador (o computadora u ordenador), abreviado como DAC o DAO pero más conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design),
CAM: Fabricación asistida por ordenador (computer-aided manufacturing – CAM).
6.- ¿Explique el termino “clase mundial” que tienen algunas empresas?
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro.
A continuación enunciare algunas de las características que tienen las compañías que se han catalogado como de clase mundial, por ejemplo Toyota, Sony, Hewlett Packard, IBM, Ford, Cementos de Yaqui, Pepsico, Tecate, etc.
7.- ¿En liste 10 herramientas que utiliza el ingeniero para elevar la productividad y calidad de una empresa?
* Nuevos procesos de manufactura
* Diseños de grafico por computadora
* Calidad
* innovación
* Estadísticas
* Economía
* Programación
*calidad de expresión y comunicación
*tecnología
*programas de sistemas de gestión calidad
8.- ¿Explique la diferencia de tecnología blanda y tecnología dura?
Este concepto de clasificar a la tecnología en dura o blanda no esta generalizado o ampliamente difundido debido a que hay muchas personas conocedoras y estudiosos del tema que piensan que la tecnología no puede ser ni dura ni blanda sino que lo que si puede clasificar en duro o blando es el producto tecnológico. La finalidad de ambos tipo de clasificación es el mismo, identificar por separado a ambas, la única diferencia es que una lo ase a partir de calcificar a la tecnología y la otro clasifica al producto que se obtiene de la aplicación de esta. Nosotros tomaremos cono referencia la clasificación de la tecnología para explicar y diferenciar a una de la otra.
Muchas veces la palabra tecnología se aplica a la informática, la microelectrónica, el láser o a las actividades espaciales, que son duras.
Sin embargo, la mayoría de las definiciones que hemos visto también permiten e incluyen a otras a las que se suele denominar blandas.
"Las tecnologías blandas -en las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Se suele llamar tecnologías duras a aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias. La otra cosa que las diferencias es que en este caso el producto tecnológico es un objeto tangible a deferencia de la anterior
9.- ¿Escriba como implementaría un sistema de mejora continua en su
Casa y que herramientas emplearía?
Implementaría un sistema de mejora continua para establecer de qué manera se podrá trabajar para horrar tiempo perdido y rediseñar un modelo estadístico para saber la economía que se gasta en un tiempo establecido y recuperar malas inversiones y sobretodo mejorar la calidad de vida de cada uno de los integrantes de la familia
Las herramientas que utilizaría: just in time, economía, diseños de graficas para ver la continuidad de los procesos de calidad y las 5 s
10.- ¿Enliste los 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de clase mundial?
*tecnología
*diseños básicos de innovación
*sistemas de gestión y calidad
*mercadotecnia
*economía
*procesos de manufactura
*just in time
*finanzas
*contabilidad
*diseños de programación lineal
lunes, 4 de febrero de 2008
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